所謂導熱油的酸值，也就是中和1g導熱油品所需要的氫氧化鉀的毫克數(shù)。導熱油的酸值增高，是導熱油在運行過程中的必然現(xiàn)象，在高溫通氧狀態(tài)下，導熱油品勢必產(chǎn)生大量的游離酸，游離酸在鍋爐和管路中與金屬表面相互作用，不但造成金屬表面的電化學腐蝕，而且還造成導熱油品質(zhì)的下降，導致粘泥和焦質(zhì)的產(chǎn)生，所以說，游離酸是粘泥和焦質(zhì)產(chǎn)生的先決因素。

  我們知道，導熱油的耐高溫能力有著多方面的因素，高溫狀態(tài)下的裂解如果不能得到有效地控制，就會產(chǎn)生越來越多的游離酸，從而無限度的鏈反應，導致裂解速度無法控制，油品加速變質(zhì)，因而，控制導熱油的酸值成為導熱油運行過程中最為重要的事情。

首先，我們要選擇指標穩(wěn)定的產(chǎn)品，所謂指標穩(wěn)定，并不是指簡單的幾項常規(guī)指標測定。由于導熱油有別于潤滑油品，它的主要作用適用于高溫狀態(tài)下的供熱，因此高溫狀態(tài)下的氧化安定性實驗就成為把握油品優(yōu)劣的關鍵指標，通過氧化安定性測定，我們就可以看出一個產(chǎn)品的吸氧速度，而吸氧速度越快，說明導熱油品的抗氧化能力也就越差，耐高溫性能也就越不穩(wěn)定。

解決油品酸值的辦法除了選上好的基礎油品外，就是選用優(yōu)質(zhì)的添加劑來控制游離酸產(chǎn)生的可能，而強大的酸值中和能力，無疑會延緩導熱油的氧化裂解速度，提高導熱油的使用壽命。

添加抑制劑之外的另一辦法就是設備標準化，嚴格按照導熱油的使用要求進行操作，同時對不同溫度的工藝系統(tǒng)區(qū)別對待，有針對性的操作，使高位槽處于一種相對低溫的狀態(tài)，盡量采用氮氣覆蓋，這樣不但可以減少酸值的產(chǎn)生，還可以延長導熱油的使用周期，降低運行成本。